首鋼高速線材廠統(tǒng)一思想，確保生產(chǎn)秩序的持續(xù)穩(wěn)定，1至2月份累計完成鋼材產(chǎn)量39.89萬噸。線材綜合成材率97.85％，棒材成材率97.18％，均創(chuàng)歷史最好水平。全廠綜合電耗與去年同比降低2.37度/噸。

 

    穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序是提高成材率、降低成本的基礎(chǔ)。高線廠以保持生產(chǎn)運行的持續(xù)穩(wěn)定為目標(biāo)，在全廠開展了全面強(qiáng)化操作的活動。在嚴(yán)格執(zhí)行三規(guī)一制的基礎(chǔ)上，對各級日常行為規(guī)范進(jìn)行梳理，對現(xiàn)場操作提出嚴(yán)格的規(guī)范要求。同時針對內(nèi)外部形勢，強(qiáng)化對工作的總結(jié)分析，每天堅持做到廢品、小盤支支分析、三區(qū)域按爐分析成材率、電耗班分析等制度，及時查找原因漏洞，改進(jìn)工作，提高執(zhí)行力。

 

    在狠抓崗位職責(zé)的落實過程中，高線廠提出不但要在出現(xiàn)問題時及時分析，生產(chǎn)打出好水平也要及時總結(jié)，以加強(qiáng)數(shù)據(jù)的積累，為更好地開展工作打好基礎(chǔ)。根據(jù)不同規(guī)格和品種，該廠將生產(chǎn)組織細(xì)化為按分鐘組織生產(chǎn)。堅持每天對成品庫內(nèi)的鋼材實物質(zhì)量、包裝質(zhì)量、產(chǎn)品標(biāo)識等進(jìn)行抽查，對不合格的產(chǎn)品組織改進(jìn)。針對原料入庫時的鋼種多、批量小、倒運快的特點，每月安排四班進(jìn)行一次反事故演習(xí)。對入爐的鋼坯全部進(jìn)行拍照，留取相關(guān)資料。為進(jìn)一步提高成材率、降低軋檢廢，三區(qū)域還將固化的生產(chǎn)措施和工藝參數(shù)裝訂成冊上墻，規(guī)范職工的操作行為。今年前兩個月軋檢廢大幅度降低，成材率穩(wěn)定在97.1％以上。

 

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